皮帶急停拉線安裝標(biāo)準(zhǔn)

皮帶急停拉線的安裝標(biāo)準(zhǔn)對于確保設(shè)備的安全運(yùn)行和人員安全至關(guān)重要。以下是根據(jù)相關(guān)參考資料整理的皮帶急停拉線安裝標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容清晰且分點(diǎn)表示：

一、安裝位置

總體位置：皮帶急停拉線應(yīng)安裝在皮帶運(yùn)行方向與人員作業(yè)區(qū)域之間，確保在緊急情況下能夠迅速觸發(fā)停機(jī)。

具體位置：

每個皮帶端頭應(yīng)至少設(shè)置一個皮帶急停拉線。

拉線應(yīng)沿皮帶機(jī)全長架設(shè)，確保在沿線任何地方都可拉動拉繩進(jìn)行緊急停機(jī)操作。

在主要巷道（如礦井主運(yùn)皮帶巷、采掘集中皮帶運(yùn)輸巷）內(nèi)，距機(jī)頭、機(jī)尾約15m處各安設(shè)一個急停保護(hù)裝置，并在每間隔100米設(shè)置一個雙向急停開關(guān)。

在掘進(jìn)（炮采）工作面運(yùn)輸巷安設(shè)的帶式輸送機(jī)，還應(yīng)在皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、行人過橋及變坡點(diǎn)處設(shè)置急停按鈕。

二、安裝數(shù)量與間距

數(shù)量：根據(jù)皮帶機(jī)的長度和輸送的物料性質(zhì)決定拉線開關(guān)的數(shù)量，但皮帶機(jī)的頭部和尾部必須配備至少一個拉線開關(guān)。

間距：同一塊皮帶機(jī)上的拉線開關(guān)間距應(yīng)不小于200m，尤其在皮帶的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)加強(qiáng)安裝，以保證能及時控制皮帶機(jī)的停機(jī)。

三、安裝高度與固定

高度：拉線安裝點(diǎn)的高度應(yīng)根據(jù)皮帶高度、操作人員身高等因素合理確定，通常拉線與地面的距離不得低于1.5m，以便于操作人員拉動。

固定：拉線應(yīng)牢固地固定在距離皮帶端頭不超過1.2m的位置，并在拉線前端加裝可拆卸的護(hù)套，以防止誤操作和損壞。

四、拉線選擇與布線

拉線選擇：拉線應(yīng)為具有防腐功能的鋼絲繩（如鍍鋅鋼絲繩），每端應(yīng)使用大于1個鋼絲繩卡固定。

布線：拉線應(yīng)沿設(shè)備結(jié)構(gòu)部件布置，減少在人員操作區(qū)域內(nèi)的彎曲程度，以減少拉線的損壞和誤動作。同時，拉線的長度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，通常不超過5m，并需合理設(shè)置彈簧裝置以防止拉線拉斷。

五、防誤操作與保護(hù)特性

防誤操作：拉線必須與緊急停機(jī)電路連接，并設(shè)置防誤操作開關(guān)，以防止被人錯誤地意外、故意動作時導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)。

保護(hù)特性：雙向急停開關(guān)在任何一邊拉線上施加一定力（如40-200N）時，應(yīng)能中止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行，并能自鎖和復(fù)位。

六、定期檢查與維護(hù)

定期檢查：皮帶急停拉線的安裝位置和固定點(diǎn)、拉線的狀態(tài)均應(yīng)定期進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和更換。

維護(hù)：在維修時不得改變本安電路和本安電路有關(guān)的元器件的電氣參數(shù)和規(guī)格型號。安裝拉線開關(guān)之前，應(yīng)拉動拉線，用萬用表檢測行程開關(guān)接點(diǎn)動作是否正常。

綜上所述，皮帶急停拉線的安裝標(biāo)準(zhǔn)涉及多個方面，包括安裝位置、數(shù)量與間距、高度與固定、拉線選擇與布線、防誤操作與保護(hù)特性以及定期檢查與維護(hù)等。遵循這些標(biāo)準(zhǔn)可以確保皮帶急停拉線的有效性和安全性，從而保護(hù)設(shè)備及人員安全。

皮帶急停拉線安裝標(biāo)準(zhǔn)